金属切削液厂家“中阳”分享7个如何选择理想的切削油的点子

切削液是用于在切割金属等时用于摩擦控制和冷却的油的通用术语。在今天市场上有如此多的不同的切削液，我们明白，定居在一个可以有点压倒性。看起来不一样，找到一个价格最低或最酷的包装，并且选择一个; 选择切削液应该是一个彻底的评估过程。这包括分析您当前油的问题，了解机器的具体操作条件，评估工厂的润滑过程等等。为了选择最佳切削液进行金属加工，您必须平衡重要信息，选择标准和关键要求，而不会牺牲设备的可靠性，加工过程的效率和效率，或产品质量。

为了帮助您完成这项任务，您可以在为金属加工操作选择切削液之前，先考虑以下七件事情：

1.您目前的切削液问题

在您为您的操作寻找“新的和改进的”切割油之前，重要的是要知道您正在尝试改进什么，因此您以后不会再遇到相同的问题。例如，您当前的油是否导致机器操作员过度的刀具磨损，成品残留物或健康问题？如果是这样，你会想确保你下一个切削液专门避免这些问题。

2.加工金属材料基材

简单地说，一些金属比其他金属更难加工。例如，不锈钢，外来合金和其他过硬的金属可能需要高加性切削液，具有极压（EP）和抗焊接能力才能加工。对于黄铜，铝和许多碳和低合金钢，另一方面，具有润滑添加剂，摩擦改进剂和温和的EP和抗焊接能力的切削液将会更好地工作 - 只要您避免切割具有活性的油硫，因为这些类型的产品可能会污染或清漆某些等级的铝和黄铜。无论您使用何种方法，请确定您咨询您的切削液供应商，然后再做出最终决定，了解某些切削液与某些金属相互作用的不同方式。

3.工具

您是否使用任何特殊工具，涂料或磨料进行金属加工？如果是这样，重要的是要记住，并不是所有的切削液都能有效地与某些工具，涂料或研磨油一起使用。如果您使用任何特殊工具，您可以选择专门设计用于使用这些工具的切割油来最大化其性能和财务回报。这里的注意事项可能包括困难的攻丝操作，拉刀等。

4.机械类型

您使用的机械类型有助于确定应使用哪种类型的切削液。例如，一些机器可以具有基于黄色金属的组分，并且含有活性硫的产物可能腐蚀或污染这些组分。螺杆机器可能需要三功能的产品来正常操作机器以获得最大的效率，或者减少不正确的储液池中的不适当流体的风险。同样，由于液体和机器其他部件的潜在问题，OEM可能会对某些切削液产生限制，因此请务必注意避免使用机械。

5.加工作业

在为机器选择切削液之前，请确保记录最常运行的加工操作。标准的加工操作，如车削，成型，钻孔和铣削可以以更高的速度进行，具有高水平的冷却和适度的EP能力。但是，切削加工和拉削加工等困难的加工操作必须以较低的速度进行，并且需要更多的抗焊接或EP保护。无论您的机器如何，请确保您选择的切割油是专门设计的，以最大限度地延长刀具寿命和加工过程中的效率。

6.植物过程

尽管某些切削液可能会优化您的机器性能，但如果不考虑交换机可能影响的其他工厂流程，则无法作出最终决定。想想新流体如何影响您的存储，清理，补充和处置成本，并确保它不会干扰这些工厂过程要求并让您回来。其他考虑因素包括下游流程和限制，流体寿命和处置考虑。

7.切削液化学品

随着今天的制造商决心改善其环境足迹，金属加工液在过去几十年中受到严格的化学品限制。在决定您的工厂将要使用哪种切削液之前，您必须确认切削液中发现的化学物质不会违反植物的化学限制。从法律的角度看，这不仅是重要的，而且还会影响员工的健康和安全，环境甚至某些机器部件。

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