提高数控机床使用切削寿命的3种方式

对于正在寻求提高CNC机床性能和健康性的制造商，需要考虑几个不同的变量，特别是加工材料和正确的润滑过程。

在润滑方面，数控机床操作中使用的润滑剂有两种：切割表面使用的金属加工或切削液，以及辅助内部机械的幕后润滑剂。为两者制定正确的选择对于最大化机器性能和健康至关重要。使用错误的金属加工液有可能是灾难性的，因为它不仅影响刀具寿命，而且还直接影响产品质量。同样，钻孔速度，进给速度和加工材料的类型都会影响金属加工工具的使用寿命，同时也会影响CNC机床的生产率。

为了帮助您充分利用机器，同时防止故障和磨损，这里有3种润滑可以改善CNC机床操作：

1）防止修剪边缘（BUE）

对于任何曾经将大块金属焊接在他们的工具上的人，你知道有多少BUE问题？一些材料（主要是铝，钢和钛）易于进行切屑焊接，金属屑在切割过程中会脱落，并由于极热和摩擦而被焊接回切削刀具。这可能会迅速导致切割工具损坏，或者不能提供所需结果的工具，例如质量较差的产品，以及更多的维护，但都可以通过使用合适的金属加工液进行操作和材料来避免。

润滑可以帮助您更轻松地切割刀具，从而减少热量和摩擦力，同时帮助您将切屑从切割中清除掉。虽然涂层可用于您的工具以提供润滑，但是这些涂层往往易于脆弱，并且不能解决问题以及雾气或泛滥金属加工液。事实上，一些机械师会告诉你，如果没有某种形式的润滑，你不能加工铝。

2）抗击或摩擦

除了防止BUE，减少工具的热量和摩擦对您的机器有其他好处。工具过热会增加磨损和黯淡，同时也可以将工具弯曲成形状。顾名思义，冷却液对于在切割过程中冷却工具至关重要，为材料和工艺制造出合适的冷却液将有助于延长刀具的使用寿命。

3）使用售后工具涂料减少循环时间

虽然金属加工液通常是CNC机床最有效的润滑剂，但售后工具涂料也可以提供一些相同的优点。发送您的工具来获得这些保护涂层是可以提供有益回报的服务。例如，氧化铝可以帮助减少循环时间，同时还可以提高刀具寿命，进给速率和切削速度。 

对于大多数CNC操作，金属加工液是确保最高质量切割和最终产品所必需的，同时也有助于最大限度地提高生产效率。话虽如此，确定哪种液体最适合您的应用，多少使用可能是困难的。在国内润滑油公司，我们可以帮助您确定哪些液体最适合您的材料和应用，并帮助您找出理想的使用量。

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